云母板的需求随着能源工业的发展而不断增加，现在市场上人工合成云母板研发成功，因此对天然云母板的需求就降低了，天然大片云母板的开采逐年减少。目前市场上的优质云母板仍然不能满足市场需要，未来仍然要加快研制脚步。据有关统计，当前云母板的消费结构已经发生变化，片云母的需求持续下降，对碎云母板的需求持续增长。经过不同的工业化学反应会得到不同的排序的云母板，这些云母板被称为分支，并且重新得到的具有不同的功能和作用，在很多领域呢被广泛使用，。
 

　　云母板的生产过程一般包括生产准备(调节胶的固体含量)、贴制、烘干、压制、修补、检查和包装等几个步骤。需要严格控制其烘焙温度，以保持其柔软性，且各种柔软云母板不能叠放过厚，应储存在干燥通风良好的地方。烘干时间不能太长，为保证其可塑性，一般采取热压成型。生产工艺关键在压制，为了使云母板具有较高的紧密度和良好的整体性并防止流胶和滑片等现象的发生，换向器需要分2次压制，经第一次压制后的云母板要经过机械加工后再进行第二次压制。生产过程与换向器云母板基本相同，但由于其一般属于厚规格产品，所需压制时间长，预热和热压温度高。
 

　　云母板在加工时需注意下面这些事项：
 

　　一、尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零件的加工方案时，首先要选择精基准来进行加工中心加工。这就要求在粗加工时，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或环氧板加工中心工序中加工完成，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系，而且，当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时，选择与设计基准相同的基准定位，不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差，保证加工精度，且可简化程序编制。
 

　　二、当在数控加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工，多次周转，造成零件变形、磕碰划伤，在考虑一次尽可能完成多的加工内容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具检查等)的同时，一般将加工中心上完成的工序安排在后。
 

　　三、当在数控加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。